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惠州分页机,贴标机生产厂家,喷码设备,激光焊接技术的优缺点

来源:http://hz.gzshenghao.cn/news543770.html  时间:2021-1-18 13:30:00

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广州市胜浩智能机械设备有限公司!喷码设备   激光焊接技术的优缺点

(1)焊件的位置要非常准确,必须在激光束的聚焦范围内。

(2)夹具用于焊件时,必须保证焊件的最终位置与激光束冲击的焊点对齐。

(3)最大可焊厚度有限,工件的熔透厚度远超过19mm不适合在生产线上进行激光焊接。

(4)铝、铜及其合金等高反射率、高导热率材料的可焊性会因激光而发生改变。

(5)在进行中能量到高能量的激光束焊接时,应使用等离子控制器驱除熔池周围的电离气体,以保证焊缝的再现。

(6)能量转换效率太低,通常低于10%。

(7)焊缝快速凝固,可能存在气孔和脆化问题。

(8)设备昂贵。

(1)焊件的位置要非常精确,必须在激光束的聚焦范围内。

(2)夹具用于焊件时,必须保证焊件的最终位置与激光束冲击的焊点对齐。

(3)最大可焊厚度有限,工件的熔透厚度远超过19mm不适合在生产线上进行激光焊接。

(4)铝、铜及其合金等高反射率、高导热率材料的可焊性会因激光而发生改变。

(5)在进行中能量到高能量的激光束焊接时,应使用等离子控制器驱除熔池周围的电离气体,以保证焊缝的再现。

(6)能量转换效率太低,通常低于10%。

(7)焊缝快速凝固,可能存在气孔和脆化问题。

(8)设备昂贵。

为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地利用这种优秀的焊接方法,提出了一些与其他热源和激光的复合焊接工艺,包括激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接和多光束激光焊接等。此外,提出了各种辅助工艺措施,如激光填丝焊(可细分为冷丝焊和热丝焊)、外加磁场辅助激光焊接、保护气体控制激光焊接和激光辅助搅拌摩擦焊接等。

(1)功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。功率密度越高,表层可以在微秒时间内加热到沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度有利于打孔、切割、雕刻等材料去除加工。对于较低的功率密度,表层温度达到沸点需要几毫秒,表层汽化前底层达到熔点,容易形成良好的熔焊。因此,在进行激光焊接时,功率密度在10 4至10 6瓦/平方厘米之间。

(2)激光脉冲波形。激光脉冲波形是激光焊接,尤其是薄板焊接中的一个重要问题。当高强度激光束照射到材料表面时,60~98%的激光能量会在金属表面反射损失,反射率随表面温度而变化。在激光脉冲过程中,金属的反射率变化很大。

(3)激光脉冲宽度。脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数之一。它不仅是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备成本和体积的关键参数。

(4)散焦对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的距离,因为激光焦点处光斑中心的功率密度太高,容易蒸发成孔。在远离激光焦点的每个平面上,功率密度的分布相对均匀。散焦模式有两种:正散焦和负散焦。如果焦平面位于工件上方,则为正散焦,否则为负散焦。根据几何光学理论,当正负散焦平面与焊接平面之间的距离相等时,相应平面上的功率密度大致相同,但实际上获得的熔池形状不同。负散焦发生时,可以获得更大的穿透力,这与熔池的形成过程有关。实验表明,材料经激光加热50~200us后开始熔化,形成液相金属,液相金属汽化,形成市政压力蒸汽,以极高的速度喷出,发出耀眼的白光。同时,高浓度蒸汽使液态金属向熔池边缘移动,在熔池中心形成凹陷。当散焦为负时,材料的内部功率密度高于表面,容易形成更强的熔化和汽化,使得光能向材料内部转移更深。因此在实际应用中,当穿透深度较大时,采用负散焦;焊接薄材料时,应使用正散焦。广州市胜浩智能机械设备有限公司,生产:惠州分页机,输送机,喷码设备,灌装,封口机惠州贴标机惠州自动贴标机,贴标机生产厂家。


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